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精益思维 为金华制造渡难关持续赋能
日期:2020-6-15 15:38:56    来源:金华日报

        在渡难关的过程中,民营企业要切实担当第一责任,把加强内功修炼作为第一要素,精益制造是练内功的重要功课之一。

  工信部在加强对中小企业的创新支持中提出,要加快5G、工业互联网应用部署,推广一批适合中小企业的工业软件应用,支持中小企业提升敏捷制造和精益生产能力。

  精益生产概念来自丰田汽车,国内最早被汽车零部件行业所熟知和应用。近年来在汽车业之外,也有很多行业以精益生产作为自己的指导思想,实现了跨行业的延展。随着精益生产的广泛应用和时代背景的发展,精益理念的内涵日新月异。

  困难当前,要刀刃向内,向管理要效益,深入挖掘企业发展潜能。智能制造、工业互联网已成为精益生产的应有之义。精益生产已经发展成全员的价值观和企业文化。金华企业学习精益生产,学的是核心和精髓,要结合自身的实际状况及文化特点因地制宜,而不是照搬照抄。

  新冠肺炎疫情防控取得了阶段性成效,目前恢复经济运行的加速键被按下,各行各业快马加鞭复工复产,希望能够补回疫情造成的损失。

  2020年第二季度,很多外贸企业史无前例地经历了从年后全面开工到暂停,从恢复生产又停摆的峰谷过程。复盘这一经历,我市有些企业应对得比较从容,也有的企业一度举步维艰。我们发现,一些导入精益管理的制造企业,在面对这次突发危机时,显得更加游刃有余。精益管理能快速提升制造企业的管理能力和制造能力,帮助企业在生产效率提升、精益现场及班组管理、计划流程梳理和人才培养建设方面全面改造,提高企业核心竞争力。

  企业形成快速响应机制

  我们在大明传动公司的精益生产车间看到,各工位标示整齐,工人在自己的U形岗位上,配合小型自动化机械臂完成定量工作。10年前公司采用“丰田TPS精益生产管理”模式,倾听顾客的声音,依据顾客需求在必要的时候生产必要的产品。“我们以交货——成本——创新为企业运管原则,制定DPS(大明生产管理系统)作为改善的基础,全员参与持续改进每个岗位的活动、内容、顺序,时间控制和结果等所有工作细节都有严格规范,尽可能排除材料、人力、时间、空间、程序、搬运的浪费。精益是永无止境的改善,大明可以说已经成为行业内精益生产的标杆,获得中国精益制造长城奖,目前生产的产品大部分出口欧美。”大明传动董事长虞小鸣说,不少外贸企业在正常复工复产后受国外疫情影响,遭遇外贸订单的紧急喊停。订单被取消意味着工人只能放假,这正是最考验企业竞争力的时候。大明传动4月上马了口罩生产线,让工人换岗生产熬过了最困难的时期。

  迅速转产口罩等抗疫物资生产,为大明等一些外贸企业赢得了喘息空间。这背后体现了企业平时的素养积累,比如员工一岗多能、比如企业的快速响应机制等。

  虞小鸣向我们介绍:“说到精益就不能不提到快速响应,这对于企业管理可以说是一次革命。对内的快速响应是提升生产效率,精益生产体现了企业内部管理的能力与水平。而外部快速响应,包括向上游供应商提供指导,包括如何做好员工储备。内外两方面适配的过程,就是企业进行供应链管理,保证了协同效应也降低了市场风险。”

  企业一旦受到突发性、灾难性事件例如疫情影响,就容易因为供应链中断而停产。所以,汽摩配企业对自身供应链的巩固和完善十分重要。精益企业对自身组织有驾驭能力以及形成快速响应机制,这也是精益的精髓。

  精益改变传统生产

  大明公司导入精益理念后,企业从年营业额2000万元跃升到“亩产千万元”,产品从被客户嫌弃到成为世界500强客户的“永久战略伙伴”“金牌供应商”,连续多年获得“最佳产品质量奖”“持续改善奖”。大明传动的精益实效从数据可见一斑:产品品质合格率100%、产品准交率100%、节约厂房面积达80%以上,减少库存金额约70%以上,人工效率每年提升约50%以上,大明已经从一家作坊企业成长为全球扒胎机行业隐形冠军,而取得以上成就的关键就是从传统企业成功转型为精益企业。

  2019年12月,浦江伯虎链条有限公司推进精益生产管理,如今收益也开始体现:在制品减少50%;生产面积减少50%;生产周期缩短50%;交货准时率提高了30%;人均效率提高了20%。

  “在产业化水平、产业集聚度、创新能力等诸多方面,金华企业均有待加强和提高,当前特别要抓住机遇实现新的发展。我认为,如果具有精益思维,企业不仅能在生产车间、管理模式上取得质的改变,也能够更好地应对突发事件。”杭州电子科技大学金华技术转移中心主任李训根说,企业在多数情况下讨论精益生产是以常态为基准的,包括人员组织、供应商协同等,有精益素养的企业在复工复产中表现尤其突出。如有别于传统流水线的“多能岗”发挥了关键作用,精益车间在回厂工人较少的情况下也能迅速复工复产,甚至有能力帮扶关联企业。

  我市是浙江省重要的汽车整车和零部件生产基地,现有汽摩配企业1000余家。近年来通过新产品、新技术、新设备的升级,进一步优化完善了产业体系。精益生产方式尤其适合在汽摩配行业推行,其低库存乃至零库存极大地压缩成本保证质量,持续改进生产运作体系,规范车间作业现场提高效率、定置定位管理有效利用空间、减少浪费降低成本,精益理念帮助企业营造全员参与的改善文化与氛围。