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绿源电动车:重新定义电动两轮车的智能制造标准
日期:2020-9-22 17:23:03    来源:金华开发区发布

在利用信息化技术促进产业变革的工业4.0时代,智能化和大数据成为新风口。一面是新兴的互联网公司如雨后春笋,以惊人的速度占领市场,一面是传统制造业不甘落后,纷纷通过技术改革寻求高效节能的生产方式。在全面智能化的背景下,浙江绿源电动车有限公司紧跟时代步伐,将智能化与信息化深度融合,重新定义了电动两轮车的智能制造标准。

智能工厂的本质是人机交互,实现人与机器的相互协调合作,这意味着需要构建智能化生产系统、网络化分布生产设施、严格的生产管理体系、严谨的生产工艺流程,还需要培养一批高素质的员工队伍。无论是技术层面,还是经济层面,这都是重大考验。“我们要用十二分的精力关注它,用十三分的热情拥抱它,用十四分的劲头掌握它,用十五分的力气实践它,用十六分的智慧驾驭它,否则机会稍纵即逝。”绿源董事长胡继红表示,对于绿源而言,建设智能工厂不是为了赶时髦或降低用工成本,而是为了创造一个舒适明净的工作环境,同时制造出更高质量的产品。目前,绿源智能工厂的建设重点在于智能指挥中心、智能制造生产线和检测中心三个方面。

在绿源智能指挥中心,所有生产数据被实时获取、分析,所有工序互联互通。智能产品“知道”它们如何被制造出来的细节,也知道它们的用途。它们将主动地对制造流程,回答诸如“我什么时候被制造的”“对我进行处理应该使用哪种参数”“我应该被传送到何处”等问题。

智能制造生产线则侧重从生产数字化建设起步,基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变:绿源的管料加工岛,加工数据被输入系统,由机器人实现自动上料、激光切割、自动输送、自动钻孔、自动弯管,全程信息化管理,实时监控管料加工质量,管材加工精度达到0.3毫米,实现塑件合缝性不良率下降为0;机器人焊接流水线上,50台焊接机器人共同作业,系统实时监控,确保产品质量;全自动塑件喷涂流水线,六轴喷涂机器人,根据编程轨迹精准喷涂;电机自动绕线实时监控装配流水线运行状态,提高电机达成率和合格率;AGV智能机器人输送指令与生产工单节奏同步,准确可追溯。

绿源的检测中心检测能力已达到国际化先进水平,可对电动车211个大项、1191个小项进行严苛检测。300小时电机测功实验,2000次充放电检测,7项极端情况模拟安全测试,950°防火阻燃检测……任何严格甚至苛刻的标准,是为了保障最终的产品品质。

智能工厂的建设离不开工业软件的应用。在《中国制造2025》的大背景下,工业企业转变发展模式、加快两化融合成为大势所趋,工业软件以及信息化服务的需求仍将继续增加。绿源应用MES(制造执行系统)、APS(先进生产排程)、PLM(产品生命周期管理) 、ERP(企业资源计划)、质量管理等工业软件,对整个生产流程进行监控、数据采集,便于进行数据分析,从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链,实现生产现场的可视化和透明化、管料加工自动化、焊接自动化、涂装自动化,电机生产自动化和整车装配信息互联。

智能时代来临的当下,绿源在智能制造领域迈出的坚实一步,也是电动两轮车生产高效、品质提升的关键一步。“安心可靠麻烦少”是绿源的使命,也是绿源对用户的承诺。